Trung Quốc Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. tin tức công ty

Khi các thiết bị gió tiếp tục mở rộng quy mô trên toàn cầu, nhu cầu về các thành phần gia công chính xác đường kính lớn đã đẩy các máy quay dọc đến phía trước của các dây chuyền sản xuất tuabin gió.Xích vòng bi, cánh quạt rotor, và cơ thể trục ️ tất cả đều được đặc trưng bởi trọng lượng nặng, kích thước tâm lớn,và các yêu cầu dung sai chặt chẽ là một trong những mảnh làm việc khó khăn nhất trong chuỗi cung ứng năng lượng tái tạoMáy quay dọc ngày càng là máy được lựa chọn để xử lý loại bộ phận này. Tại sao cấu hình dọc quan trọng đối với các thành phần gióCác thành phần tuabin gió như vòm trục chính và chỗ ngồi có độ cao thường xuyên vượt quá 2000 mm đường kính bên ngoài và có thể nặng lên đến 8 đến 15 tấn khi đúc thô.Lắp đặt một mảnh công việc của quy mô này trên một máy quay ngang giới thiệu áp lực trọng lực đáng kể trên trục và chuck hệ thống, làm cho lực kẹp liên tục khó duy trì trong suốt chu kỳ cắt. Một máy quay thẳng đứng với trục theo chiều dọc và bàn làm việc ngang cho phép trọng lực hoạt động với thiết lập chứ không phải chống lại nó.Phần làm việc ngồi ổn định trên mặt bàn dưới trọng lượng của riêng mình, giảm biến dạng kẹp và cho phép xoay tròn đồng đều của các lỗ lớn và bề mặt mặt. Các yêu cầu về độ khoan dung trong chế biến ghế mang độ caoGhế đệm pitch nằm trong số các bề mặt nhạy cảm nhất với dung nạp trong bộ máy tuỳ khí gió.Bề mặt giao phối giữa vòng ngoài mang và đường khoan trục thường đòi hỏi một dung sai hình trụ trong phạm vi 0.05 đến 0,10 mm trên đường kính từ 1.800 đến 2.500 mm, tùy thuộc vào lớp tua-bin. Đạt được điều này trên một vật cứng, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Nhu cầu ngày càng tăng, thời gian giao hàng chặt chẽ hơn Đối với các nhà thầu gia công và các cửa hàng sản xuất nội bộ phục vụ ngành gió, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Chile là nhà sản xuất đồng lớn nhất thế giới và nhu cầu bơm và van khai thác của nó tập trung vào các thiết bị hạng nặng như bơm vận chuyển bùn, bơm lưu lượng đậm hơn,và máy bơm dung dịch áp suất caoCác thành phần dòng chảy của các máy bơm này, các tấm mòn phía trước và phía sau, thân máy bơm thường được sản xuất từ sắt đúc có hàm lượng crôm cao hoặc thép không gỉ képlex.với đường kính phần thường đạt đến 1, 200~1.600 mm và trọng lượng từng mảnh vượt quá 2 tấn. Một đặc điểm xác định của các vật liệu này là cửa sổ tốc độ cắt hẹp của chúng.vượt quá tốc độ cắt khuyến cáo nhanh chóng đốt cạnh công cụThép không gỉ képlex có xu hướng làm cứng mạnh; tốc độ cắt dưới phạm vi tối ưu tạo ra cạnh tích tụ, làm suy giảm chất lượng bề mặt.Vì vậy, kiểm soát tốc độ cắt chính xác là một điều kiện tiên quyết cho máy bơm và van khai thác mỏ ở Chile. Vấn đề tốc độ cắt của VTL thủ công trên các bộ phận đường kính lớn Máy quay tháp đứng thủ công thường cung cấp tốc độ được chọn theo bánh răng cố định. Trên một mô hình bốn tốc độ phổ biến, tốc độ bàn làm việc có thể là 10, 20, 40 và 80 rpm. Điều này có nghĩa là: Khi xoay một OD 1.500 mm, bốn tốc độ có sẵn tương ứng với tốc độ cắt 47, 94, 188 và 377 m/min.Phạm vi tốc độ cắt cacbít được khuyến cáo cho sắt đúc có hàm lượng crôm cao là 60-100 m/minTrong bốn tốc độ, chỉ có 20 rpm (94 m/min) nằm trong phạm vi khuyến cáo. Đối với thô, đòi hỏi tốc độ thấp hơn, 10 rpm (47 m/min) là quá thấp; cho hoàn thiện, đòi hỏi tốc độ cao hơn.,40 rpm (188 m/min) đã vượt quá phạm vi an toàn. Trên cùng một phần, tỷ lệ tốc độ cắt giữa OD 1.500 mm và lỗ 400 mm là 3.75:1Với tốc độ quay trục cố định, không có thiết lập bánh răng duy nhất đáp ứng các tham số cắt hợp lý cho cả OD và lỗ đồng thời.Thực hành cửa hàng Chile điển hình là chế biến chúng trong hai thiết lập riêng biệt với tốc độ khác nhau với chi phí lệch đồng tâm và giờ lao động bổ sung. Giá trị quá trình điều khiển tốc độ không bước CK5116A máy quay thẳng đứng CNC cung cấp một phạm vi tốc độ bàn làm việc 15 ̊160 rpm, điều chỉnh không bước. Điều này mang lại ba lợi ích trực tiếp cho máy bơm và van khai thác mỏ Chile: Chất liệu cắt cửa sổ phù hợp.Để xoay OD của một bánh xoay sắt đúc cao crôm 1.500 mm, người vận hành có thể đặt tốc độ bàn làm việc lên 18 vòng/phút,tạo ra một tốc độ cắt 85 m/phút chính xác trong cửa sổ 60-100 m/phút được khuyến cáoĐộ chính xác này là không thể đạt được với một VTL cố định. OD và khoan được bao phủ trong một thiết lập duy nhất.Khi gia công một động cơ, OD 1.500 mm có thể được xoay ở tốc độ 20 vòng / phút (94 m / phút tốc độ cắt),trong khi lỗ 400 mm có thể được xoay ở tốc độ 75 rpm (94 m/min tốc độ cắt), duy trì tốc độ cắt không đổi trong suốt. Hộp chuyển số thủy lực hai tốc độ để bao phủ tốc độ rộng.Máy sử dụng động cơ AC servo với hộp số truyền hai tốc độ thủy lực.phạm vi tốc độ cao xử lý đường kính nhỏ hoàn thiện. Chuyển đổi thủy lực tránh tác động và mài mòn mặt bánh răng liên quan đến chuyển đổi nĩa cơ học,duy trì độ tin cậy của hệ thống truyền động trên các lô sản xuất liên tục của các thành phần bơm và van khai thác.

Brazil là nơi tập trung cụm sản xuất máy bơm và van lớn nhất Nam Mỹ, tập trung ở bang São Paulo và Rio Grande do Sul. Các nhà máy này cung cấp máy bơm ly tâm, van cổng và van bướm cho các lĩnh vực dầu khí sinh hoạt, khai thác mỏ và tưới tiêu nông nghiệp. Trong các sản phẩm này, độ song song của mặt bích có đường kính lớn—thường là 800–1.500 mm—là yếu tố quyết định đến hiệu suất bịt kín. Trong quá trình đánh giá thực tế tại xưởng, một phát hiện thường xuyên xuất hiện: mặt bích được gia công trên máy tiện tháp pháo thủ công thường vượt quá dung sai độ song song của bề mặt trong sản xuất hàng loạt. Trong trường hợp bản vẽ chỉ định độ song song 0,03 mm, giá trị đo thực tế thường nằm trong phạm vi 0,06–0,12 mm. Phân tích cấp độ quy trình của độ lệch song song Dữ liệu kẹp không nhất quán.Mâm cặp bốn hàm trên máy tiện tháp pháo thủ công được vận hành thủ công và độc lập trên mỗi hàm, với lực kẹp hoàn toàn phụ thuộc vào phán đoán của người vận hành. Đối với cùng một lô phôi, những người vận hành khác nhau—hoặc cùng một người vận hành tại các thời điểm khác nhau—áp dụng các lực kẹp khác nhau, dẫn đến biến dạng đàn hồi không nhất quán của phôi trong quá trình gia công. Đối với mặt bích, bộ phận dạng đĩa có thành mỏng, sự thay đổi 10% trong lực kẹp có thể làm thay đổi độ phẳng của mặt một cách đáng kể. Mất dữ liệu trên các luồng quy trình nhiều máy.Một mặt bích đơn thường yêu cầu các thao tác tiện mặt, đường kính ngoài, lỗ khoan, mặt lỗ bu lông và rãnh bịt kín. Trong một xưởng thủ công, các thao tác này thường được phân phối trên các máy khác nhau—máy tiện đứng cho mặt và đường kính ngoài, máy khoan hướng tâm cho các lỗ bu lông và máy tiện động cơ để bịt kín các bề mặt. Mỗi lần kẹp lại sẽ tạo ra một lỗi định vị mới, lỗi này sẽ tích lũy thành kết quả song song của mặt cuối cùng. Bồi thường hao mòn dụng cụ bị trì hoãn.Khi tiện thủ công, người vận hành dựa vào việc kiểm tra trực quan và cảm nhận để đánh giá tình trạng dụng cụ. Vào thời điểm các vết sứt mẻ hoặc tín hiệu dao mài mòn trên bề mặt gia tăng, một số chi tiết có thể đã được gia công. Những mảnh chuyển tiếp này, với chất lượng bề mặt không đạt tiêu chuẩn, hiếm khi được kiểm tra từng mảnh và thường kết thúc theo lô được chấp nhận. Lộ trình cải tiến quy trình với máy tiện đứng cột đơn CNC Sử dụng máy tiện đứng một cột CNC CK5116A (đường kính tiện tối đa 1.600 mm, đường kính bàn máy 1.400 mm) làm tài liệu tham khảo, lộ trình cải tiến cho gia công mặt bích van và bơm của Brazil bao gồm: Hệ thống kẹp cứng.Mặt cắt ngang cán dao 30×40 mm thể hiện thông số kỹ thuật mặt cắt lớn trong số các máy tiện đứng một cột trong lớp này. Kết hợp với khả năng chịu tải 3,2 tấn của bàn làm việc, đầu dụng cụ vẫn ổn định ngay cả trong điều kiện cắt gián đoạn trên phôi mặt bích có khối lượng lớn. Điều này có nghĩa là bản thân tính cứng nhắc của hệ thống quy trình sẽ không phải là nguyên nhân gây ra sai lệch về tính song song. Tất cả các hoạt động trong một thiết lập duy nhất.Máy hỗ trợ chín quy trình—bao gồm tiện mặt, tiện ID/OD, khoan, doa và tạo rãnh—trong một chu trình kẹp duy nhất. Các bề mặt OD, mặt, lỗ khoan và vòng đệm của mặt bích có thể được gia công tuần tự mà không cần nhả mâm cặp, loại bỏ lỗi chuyển đa máy tích lũy phổ biến ở các nhà máy ở Brazil. Sự ổn định lâu dài của hệ thống truyền động trục chính.Các bánh răng truyền động chính được sản xuất từ ​​thép hợp kim 40Cr qua quá trình mài nhẵn, kết hợp với bộ truyền động động cơ servo AC và hộp số vô cấp bốn cấp. Trong điều kiện hoạt động liên tục hơn 8 giờ, tiếng ồn của bánh răng và độ suy giảm độ chính xác vẫn có thể kiểm soát được. Đối với chế độ vận hành một ca điển hình của các nhà máy ở Brazil, thiết kế truyền động này duy trì tính nhất quán của khả năng gia công song song trong các đợt sản xuất kéo dài.

Lĩnh vực sản xuất máy bơm và van của Nam Mỹ đang bước vào chu kỳ thay thế thiết bị quan trọng. Các nhà máy ở Brazil, Chile và Peru từ lâu đã dựa vào máy tiện tháp pháo đứng thủ công để gia công các bộ phận mặt bích và thân van từ trung bình đến lớn. Khi các khách hàng cuối—các hoạt động khai thác mỏ, các nhà thầu xử lý nước và các nhà vận hành đường ống dẫn dầu và khí đốt—thắt chặt các yêu cầu về tính nhất quán của họ hàng năm, sự biến thiên về độ chính xác vốn có trong hoạt động thủ công đã trở thành một rủi ro giao hàng không thể thương lượng được. Vấn đề cốt lõi với VTL thủ công không phải là kỹ năng của người vận hành mà là những hạn chế cố hữu của hệ thống xử lý: tốc độ tiến dao phụ thuộc vào cảm nhận của người vận hành, nghĩa là độ song song của bề mặt trong một lô mặt bích có thể lệch từ 0,05 mm đến 0,15 mm; Tốc độ cắt trên phôi gia công có đường kính lớn không thể được điều chỉnh theo thời gian thực trong quá trình cắt, đòi hỏi phải dừng máy và chuyển số giữa các lần gia công thô và hoàn thiện, dẫn đến tích tụ biến dạng nhiệt và dịch chuyển kích thước. Tham khảo lựa chọn thay thế CNC: Máy tiện đứng CNC một cột có thể giải quyết ba điểm khó khăn này như thế nào Máy tiện đứng một cột CNC như CK5116A (BAISHUN MACHINERY) cung cấp các giải pháp nhắm mục tiêu cho từng vấn đề trên: Nguồn cấp dữ liệu vô cấp thay thế điều khiển thủ công.Phạm vi tiến dao của trụ dao là 0,25–90 mm/phút được điều chỉnh liên tục và được quản lý chính xác bởi hệ thống CNC. Tính nhất quán của nguồn cấp dữ liệu không còn phụ thuộc vào cảm giác của người vận hành. Trong quá trình gia công tinh, tốc độ tiến dao được khóa ở giá trị được lập trình, đảm bảo chất lượng bề mặt ổn định trên mọi phôi trong lô. Kiểm soát tốc độ vô cấp bao gồm toàn bộ phạm vi từ thô đến hoàn thiện.Tốc độ bàn làm việc từ 15–160 vòng/phút có thể thay đổi liên tục, hoạt động song song với hộp số thủy lực hai tốc độ để cho phép chuyển đổi liền mạch từ gia công thô nặng sang tiện hoàn thiện chỉ trong một thiết lập. Lấy đường kính ngoài mặt bích 1.400 mm làm ví dụ: ở tốc độ 15 vòng/phút, tốc độ cắt xấp xỉ 66 m/phút—rất phù hợp cho gia công cacbua trên thép cacbon trung bình; ở tốc độ 160 vòng/phút, tốc độ đạt xấp xỉ 704 m/phút, đáp ứng các thông số hợp lý cho công việc khoan đường kính nhỏ. Chín hoạt động trong một thiết lập duy nhất.Máy hỗ trợ tiện mặt, tiện hình trụ bên trong và bên ngoài, tiện côn bên trong và bên ngoài, khoan, mở rộng, doa, tiện ren, cắt rãnh và cắt—tổng cộng chín quy trình. Đối với một bộ phận mặt bích điển hình yêu cầu gia công OD, mặt, lỗ khoan, lỗ bu lông và rãnh bịt, tất cả các thao tác có thể được hoàn thành trong một lần kẹp, loại bỏ sự dịch chuyển kích thước do nhiều thiết lập gây ra.

Đây là một sự kiện được tổ chức để kỷ niệm 80 năm chiến thắng của Chiến tranh Kháng chiến Nhân dân Trung Quốc chống lại sự xâm lược của Nhật Bản và Chiến tranh chống phát xít thế giới. Chủ đề của sự kiện là:Hãy nhớ lịch sử, trân trọng các vị tử đạo, trân trọng hòa bình, và tạo ra tương lai".

Cách lắp ráp máy tiện CNC hạng nặng   Sau khi mở hộp, nâng bàn làm việc đế, đặt khối điều chỉnh kích thước sau khi luồn bu lông neo, đặt thước đo cân bằng trên bề mặt bàn làm việc sau khi hạ xuống, cân bằng đế trước, sau, trái và phải bằng thước thủy, trám bu lông neo sau khi điều chỉnh đến mức hoàn toàn cân bằng, căn chỉnh bàn làm việc ngang hai lần sau khi xi măng đã đông cứng hoàn toàn, sau đó khóa đai ốc khóa của bu lông neo.  Sau khi cân bằng và cố định bàn làm việc đế, lấy ba ống dầu ở phía bên phải của đế ra. Khi lắp cột bên phải, nâng cột và luồn vào bu lông neo, sau đó luồn ba ống dầu trong đế từ bên trong cột và ra ngoài. Sau đó, dán cột vào gần đế và đặt khối đệm ở vị trí vít trên cùng của neo cột. Có hai chốt định vị ngang và dọc trên bề mặt kết nối giữa cột và đế. Sau khi cân bằng sơ bộ bằng lỗ chốt định vị, lắp hai bu lông kết nối ở vị trí trước và sau của cột và siết chặt cho đến khi không còn khe hở nào có thể nhìn thấy. Sau đó căn chỉnh cột bằng thước thủy. Khi căn chỉnh, cột trái và phải cần phải nằm trên cùng một mặt phẳng. Sau khi cột được căn chỉnh theo chiều dọc, lắp các bu lông còn lại và siết chặt, và căn chỉnh cột bằng thước thủy một lần nữa, Cuối cùng, đóng chốt định vị.    Sau khi các cột trái và phải được kết nối với đế, lắp dầm kết nối. Khi lắp dầm kết nối, trước tiên khóa đầu không có miếng đệm điều chỉnh, sau đó đặt miếng đệm điều chỉnh giữa dầm kết nối và cột và khóa các bu lông. Lắp dầm ngang sau khi lắp dầm kết nối. Đầu tiên đặt hai khối có cùng chiều cao trên bề mặt trên của bàn làm việc, treo dầm ngang lên bề mặt ray dẫn hướng của cột, sau đó đặt nó lên khối có cùng chiều cao và lắp các tấm ép và chèn trái và phải của dầm ngang. Đảm bảo rằng hai khối có cùng chiều cao được đặt ổn định.   Sau khi giá đỡ dầm ổn định, vặn hai vít me nâng dầm từ trên xuống dưới và vặn vít me đến vị trí thấp nhất để ngăn vít me bị cong khi lắp nắp. Sau khi vặn vít me vào, đặt nắp lên đầu trên của cột. Nắp và cột được kết nối bằng định vị chốt và siết chặt bằng bu lông. Điều chỉnh vị trí chiều cao của vít me cho đến khi ren ở đầu trục lộ ra mặt trên của bánh răng sâu. Sau khi dầm được cân bằng, lắp các giá đỡ dụng cụ dọc trái và phải, được cố định và kết nối bằng bu lông T giữa đế ram và tấm trượt, và góc được điều chỉnh theo chiều dọc bằng bánh răng sâu ở phần trên của đế ram. Động cơ chính và động cơ hộp số đã được tháo rời trước khi giao hàng và động cơ có thể được lắp đặt trong bất kỳ bước nào của quá trình lắp đặt. Cho đến nay, phần cơ khí đã được lắp đặt.

Tại sao bôi trơn quan trọng đối với thiết bị cơ khí? 1Giảm ma sát và hao mònCác chất bôi trơn tạo thành một màng dầu trên bề mặt tiếp xúc kim loại với kim loại, làm giảm đáng kể hệ số ma sát, giảm độ mòn hơn 90% và kéo dài tuổi thọ của thành phần. 2. Kiểm soát nhiệt độ và phân tán nhiệtDầu bôi trơn phân tán khoảng 30% nhiệt ma sát thông qua lưu thông, ngăn ngừa biến dạng hoặc hỏng của các thành phần do quá nóng. 3. Chống ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sétDầu bôi trơn cô lập không khí và độ ẩm, ức chế oxy hóa và rỉ sét trên bề mặt kim loại và bảo vệ các thành phần cơ học khỏi ăn mòn. 4. Làm sạch và niêm phongDầu bôi trơn hấp thụ và loại bỏ các tạp chất như các mảnh vỡ kim loại, trong khi lấp đầy khoảng trống và hoạt động như một con dấu để ngăn chặn rò rỉ khí hoặc chất lỏng. 5. Dụng rung và đệmDầu bôi trơn đảm bảo chuyển động mượt mà hơn, đệm tải cú sốc và cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của hoạt động thiết bị.

Tổng quan Theo thông tin có sẵn, có hơn 60 nhà triển lãm trưng bày máy công cụ quay tại triển lãm này, với hơn 120 sản phẩm máy quay được trưng bày.     Đặc điểm chính của các triển lãm máy quay (1) Các sản phẩm đa dạng: Các triển lãm máy quay tại triển lãm này cung cấp một loạt các mô hình, với mỗi nhà triển lãm giới thiệu sản phẩm độc đáo của họ.Sự đa dạng bắt nguồn từ sự khác biệt trong số lượng và hình dạng của các trục và cấu hình tháp pháo, dẫn đến nhiều mô hình khác nhau. Cấu trúc tổng thể của máy công cụ bao gồm định hướng dọc, đảo ngược và ngang.thẳng đứng một trụcCác cấu trúc tháp pháo bao gồm tháp pháo chỉ mục, tháp pháo quay, tháp pháo hình châm,tháp pháo đôiMột số thiết bị cũng được trang bị các tạp chí công cụ dung lượng lớn và các cơ chế ATC. Về chức năng, có máy quay CNC chung, trung tâm quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay máy quay, máy quay, máy quay, máy quay, máy quay.Máy quay thẳng đứng, cũng như nhiều loại máy quay CNC chuyên dụng, chẳng hạn như máy quay sợi ống, máy quay trục bánh xe và máy quay chuyên dụng đa trục đa trạm.cung cấp tính linh hoạt và khả năng mở rộng tuyệt vờiCác nhà triển lãm như Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie và những người khác trưng bày sự đa dạng độc đáo của họ.   (2) Chọn chính xác cao: Vòng trục điện chính xác cao, động cơ tuyến tính, động cơ mô-men xoắn, hướng dẫn cuộn, vít bóng, cân tuyến tính, điều khiển vòng kín,và chính xác vòng bi trục được sử dụng rộng rãi trong máy quay CNCCác thành phần này đảm bảo độ chính xác định vị cao và định vị lặp đi lặp lại, cũng như các lỗi dòng chảy trục trục và trục tròn tối thiểu.Máy dụng cụ gia công đường viền liên tục CNC cực chính xác của Da Chang Huajia sử dụng một trục không khí có lớp phủ graphite gốm độ cứng cao với dòng chảy trục trục ≤4nm; Bogu Intelligent cao độ chính xác máy quay sử dụng dẫn thủy tĩnh lỏng và thủy tĩnh lỏng headstocks, đạt được một mức độ chính xác của "X, chính xác vị trí trục Z của 1μm,Độ chính xác định vị lặp lại là 0.5μm, và axis axis và radial đều

Khi chúng ta đến giữa năm 2023, ngành công nghiệp máy công cụ, là lĩnh vực cốt lõi trong lĩnh vực thiết bị, đã thu hút sự chú ý đáng kể từ lĩnh vực công nghiệp.Trong khi thị trường máy công cụ Trung Quốc đang dần phục hồi trong năm nay, các doanh nghiệp trong nước đang mở rộng tầm nhìn ra nước ngoài, và các công ty nước ngoài cũng đặt nhiều kỳ vọng hơn vào thị trường Trung Quốc.   Các chuyên gia dự đoán thị trường không chắc chắn   Tại Triển lãm máy công cụ châu Âu 2023 được tổ chức gần đây tại Hanover, Đức, đại diện từ các hiệp hội máy công cụ trên toàn thế giới đã đưa ra dự đoán về thị trường máy công cụ toàn cầu. Mao Yufeng, Chủ tịch Hiệp hội Sản xuất Máy và Công cụ Trung Quốc, tuyên bố rằng vào năm 2023,ngành công nghiệp chứng kiến những thay đổi trong cơ cấu công nghiệp của Trung Quốc điều chỉnh và thị trường tiêu dùng máy công cụ, bao gồm giảm tổng sản lượng ô tô nhưng tăng đáng kể doanh số bán xe năng lượng mới.Ông cũng nhấn mạnh một số thách thức lớn, bao gồm sự phục hồi kinh tế mong manh, lạm phát kéo dài, thị trường tài chính không ổn định và áp lực nợ gia tăng, dẫn đến sự không chắc chắn về triển vọng của ngành công nghiệp máy công cụ.   Tại triển lãm, Marcus Burton, Chủ tịch Ủy ban Kinh tế của Hiệp hội Công nghiệp Máy công cụ Châu Âu,dự đoán rằng mặc dù sản xuất máy công cụ của các nước thành viên Hiệp hội Công nghiệp Máy công cụ châu Âu dự kiến sẽ tăng khoảng 5%0,5% vào năm 2023, đạt gần 27 tỷ euro, sản xuất máy công cụ toàn cầu được dự đoán sẽ vẫn tương đối ổn định, thấp hơn một chút so với mức năm 2022.Ông nói rằng xem xét tình hình hiện tại, hiệp hội đã điều chỉnh một chút kỳ vọng của mình.Hiệp hội vẫn lạc quan về sự tăng trưởng tích cực của sản xuất máy công cụ châu Âu vào năm 2023 và nhìn thấy các dấu hiệu ban đầu tích cực cho năm 2024Đồng thời, ông cũng nhấn mạnh những thách thức lớn sắp tới, bao gồm sự chậm lại của tăng trưởng kinh tế toàn cầu và tăng lãi suất, trong số các yếu tố bất lợi khác.làm trầm trọng thêm sự không chắc chắn trong mô hình nhu cầu ngắn hạn của ngành công nghiệp máy công cụ.     Kazuo Yuhara, Chủ tịch Hiệp hội các nhà sản xuất máy công cụ Nhật Bản, tuyên bố rằng ngành công nghiệp máy công cụ cắt kim loại của Nhật Bản đã cho thấy sự tăng trưởng đáng kể.tổng giá trị của các đơn đặt hàng máy công cụ ở Nhật Bản tăng vọt lên kỷ lục 1.7596 nghìn tỷ yên, tăng 14,2% so với năm 2021. Trong cùng năm, sản xuất các công cụ máy cắt kim loại tăng 20,5% so với năm 2021, đạt 1,0788 nghìn tỷ yên,với xu hướng tăng trưởng mạnh trong cả xuất khẩu và nhập khẩuMặc dù khối lượng đơn đặt hàng của các công cụ máy cắt kim loại đã giảm từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2023,Kazuo Yuhara cũng nhấn mạnh tác động tích cực của nhu cầu đầu tư vào các lĩnh vực xanh và kỹ thuật số và kỳ vọng lạc quan về sự phục hồi của thị trường trong một số lĩnh vực.   Douglas K. Woods, Chủ tịch Hiệp hội Công nghệ Sản xuất, nói rằng sau khi trải qua một năm tiêu thụ thị trường gần mức trung bình, Mỹngành công nghiệp máy công cụ sẽ tiếp tục ổn định trong năm 2023 và 2024Trong năm 2023, tác động của chính sách tiền tệ thắt chặt của Hoa Kỳ đã trở nên rõ ràng, dẫn đến một sự sụt giảm nhẹ trong tiêu thụ máy công cụ.có những dấu hiệu cho thấy sản xuất và nhập khẩu máy công cụ ở Hoa Kỳ sẽ phục hồi vào năm 2024, trong khi xuất khẩu sẽ ổn định.   Thị trường Trung Quốc được nhiều quốc gia đánh giá cao   Đồng thời, các quốc gia trên toàn thế giới cũng đang hướng tới thị trường Trung Quốc.ngành công nghiệp máy công cụ toàn cầu có tổng giá trị sản xuất khoảng 800,3 tỷ euro vào năm 2022, với Trung Quốc đứng đầu trên toàn cầu với giá trị sản xuất 25,7 tỷ euro, chiếm 32% thị phần.Nhu cầu tiêu thụ toàn cầu trong ngành công nghiệp máy công cụ vào năm 2022 là 800,8 tỷ euro, với Trung Quốc một lần nữa dẫn đầu thị trường với quy mô 26 tỷ euro, chiếm 32%.   Trung Quốc được biết đến như là "Công ty của thế giới", với các nhà sản xuất từ các ngành công nghiệp khác nhau có nhà máy ở Trung Quốc, dẫn đến một nhu cầu đáng kể cho thị trường máy công cụ Trung Quốc.Trung Quốc đã dẫn đầu trong sản xuất và tiêu thụ máy công cụ trước thế giớiNghiên cứu của Gardner Intelligence, một nhà xuất bản của Hoa Kỳ, cho thấy vào năm 2022, tiêu thụ công cụ máy (cắt + hình thành) của Trung Quốc là 27,41 tỷ đô la Mỹ, giảm 9,3% so với năm 2021.Giá trị sản xuất trong cùng năm là 27.1 tỷ USD, giảm 2,9%. Mặc dù giảm về số lượng, cả hai con số đều vượt xa các nước khác. Giá trị nhập khẩu là 6,6 tỷ USD,giảm 12% so với năm 2021Chủ tịch của Tập đoàn Fanuc, người cũng là Chủ tịch Hiệp hội các nhà sản xuất máy công cụ Nhật Bản, ông.Inaba Yoshiharu, nói: "Tại thời điểm đó, các ngành công nghiệp khác nhau ở Trung Quốc đang trong tình trạng phục hồi, đặc biệt là với phạm vi mở rộng của công việc từ xa từ nhà.thuốc, và điện thoại thông minh đáp ứng nhu cầu làm việc từ xa, cũng như ngành công nghiệp sản xuất điện và chính xác, bao gồm cả lĩnh vực bán dẫn, đã đóng góp tích cực vào sự phục hồi." Khi nhu cầu làm việc từ xa suy yếu, ngành công nghiệp sản xuất điện và chính xác cho thấy xu hướng trì trệ.và cơ sở hạ tầng và thiết bị xây dựng cũng có một số phục hồiTương lai của ngành công nghiệp máy công cụ Trung Quốc tiếp tục hứa hẹn.   Sự phục hồi ổn định của ngành công nghiệp máy công cụ của Trung Quốc   Hơn nữa, các công ty máy công cụ Trung Quốc có lợi thế cạnh tranh trong việc chiếm thị trường trong nước và trong năm nay, doanh số bán hàng của họ đã cho thấy dấu hiệu phục hồi.Theo số liệu thống kê từ các công ty liên hệ chính của Hiệp hội Sản xuất Máy và Công cụ Trung Quốc, từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2023, thu nhập hoạt động của các công ty liên hệ chính tăng 3,6% so với cùng kỳ năm ngoái, trong khi tổng lợi nhuận giảm 16,1%.Tất cả các ngành công nghiệp phụ vẫn có lợi nhuậnCác đơn đặt hàng mới cho máy công cụ chế biến kim loại tăng 0,5% so với cùng kỳ năm ngoái, và khối lượng đơn đặt hàng đã tăng 10,0%.ngành công nghiệp máy công cụ đã cho thấy xu hướng phục hồi ổn định trong tám tháng đầu năm 2023.   Theo dữ liệu được công bố bởi Cục Thống kê Quốc gia, sản lượng máy cắt kim loại của các doanh nghiệp trên quy mô nhất định ở Trung Quốc là 398.000 đơn vị từ tháng 1 đến tháng 8,giảm so với năm trước 1.0%. Sản xuất máy công cụ hình thành kim loại là 101.000 đơn vị, giảm 19,8% so với cùng kỳ năm trước.   Theo dữ liệu hải quan Trung Quốc, tổng giá trị nhập khẩu và xuất khẩu của ngành công nghiệp máy công cụ đạt 21,3 tỷ USD trong tám tháng đầu tiên, giảm 4.3% so với cùng kỳ năm ngoáiTrong số đó, nhập khẩu đạt 7,49 tỷ USD, giảm 11,6% so với cùng kỳ năm ngoái, trong khi xuất khẩu đạt 13,81 tỷ USD, tăng nhẹ 0,1% so với cùng kỳ năm.   Đồng thời, Trung Quốc đã cung cấp nhiều hỗ trợ cho ngành công nghiệp máy công cụ thông qua các chính sách có liên quan. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsTừ ngày 1 tháng 1 năm 2023, đến ngày 31 tháng 12 năm 2027, một khoản khấu trừ 20% bổ sung sẽ được thực hiện trước khi thuế dựa trên số tiền thực tế phát sinh. Đối với những người đã hình thành tài sản vô hình,chúng phải được khấu trừ trước thuế ở mức 220% giá trị tài sản vô hình trong giai đoạn nêu trên.Chính sách khuyến khích thuế này được nhắm mục tiêu hơn, chỉ áp dụng cho các doanh nghiệp sản xuất mạch tích hợp, thiết kế, thiết bị, vật liệu, đóng gói và thử nghiệm được nhà nước khuyến khích.cũng như các doanh nghiệp sản xuất và bán các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cơ bản của máy móc công nghiệp tiên tiếnChính sách cũng cung cấp các ưu đãi lớn hơn cho các doanh nghiệp sáng tạo.

Máy công cụ CNC là các máy tự động hiệu quả cao và vị trí của chúng trong sản xuất ngày càng trở nên quan trọng.giải quyết sự cố và bảo trì hàng ngày của thiết bị là rất quan trọng, nhưng hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC là dưới dạng lỗi tích hợp, do đó bảo trì khó khăn hơn.chúng tôi đã tóm tắt bốn phương pháp chính, cụ thể là: nhìn, ngửi và nghe, hỏi và chạm.   Nhìn kìa. Để tìm ra nguyên nhân của lỗi thông qua bàn tay con người, mắt và các cơ quan cảm giác khác, đó cũng là phương pháp đơn giản và trực tiếp nhất. Khi máy công cụ thất bại, điều đầu tiên bạn cần phải hiểu là hiện tượng thất bại và nguyên nhân và quá trình.quá trình lỗi nên được quan sát và tình huống cơ bản nhất nên được làm chủĐồng thời, quan sát xem có hư hỏng cơ học hay không; và có dấu vết bỏng, liệu kháng và dây dẫn đã bị đổi màu hay không;có bất kỳ sự bất thường nào ở các bộ phận chạy và niêm phong không, chẳng hạn như phun nước, đổ, tràn, dầu, khói, tia lửa, vv; liệu các bộ ngắt mạch, rơle, vv đã bị kích hoạt, liệu bộ bảo hiểm đã tan chảy; liệu nguồn cung cấp điện của máy có xa pha,liệu ba giai đoạn có bị mất cân bằng nghiêm trọng hay không, liệu điện áp máy có bình thường; liệu có các bộ phận trên các thành phần điện bị tắt, dây bị gãy, bị kẹt, khớp lỏng, vv; liệu công tắc có phù hợp không;liệu các thủ tục xử lý của nhà khai thác có chính xác hay không, vv     2Ngửi và nghe Khi các bộ phận di chuyển của máy công cụ có ma sát dữ dội, cách điện sẽ cháy, trong khi dầu, khói,khí và vật liệu cách nhiệt sẽ tạo ra một mùi cháy; máy sẽ tạo ra mùi ozon khi xả, bạn cũng sẽ nghe thấy âm thanh xả.   3- Hỏi đi. Hãy hỏi xem điều gì xảy ra khi một máy công cụ bị hỏng. Khi gia công, nên có các biện pháp quản lý nghiêm ngặt để các nhà khai thác có thể ghi chép chi tiết trong trường hợp bị hỏng.Điều này có thể tránh sự xuất hiện của lỗi khi nhân viên bảo trì không có xung quanh và có thể phản ánh chính xác các trường hợp cụ thể của lỗi. Khi một lỗi xảy ra trong một công cụ máy CNC, điều đầu tiên phải làm là dừng máy và bảo vệ các trang web, người vận hành để ghi lại lỗi chi tiết nhất có thể,khi các thông tin quan trọng phải được quan sát và ghi lại chi tiếtVí dụ: khi lỗi xảy ra, hiện tượng lỗi xảy ra trong phần của máy cũng như khi lỗi xảy ra trong trạng thái của máy và hệ thống điều khiển.Nếu lỗi xảy ra trong chế độ gia công tự động, số chương trình gia công, số phần chương trình nơi lỗi xảy ra và số công cụ được sử dụng để gia công nên được ghi lại.Trong trường hợp lỗi như độ chính xác máy kém hoặc sai đường viền quá mứcTrong trường hợp lỗi, nếu hệ thống có màn hình báo động,màn hình báo động và mã báo động của hệ thống phải được ghi lạiNếu lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận, xác suất lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận tương tự nên được ghi lại.     4- Chạm vào. Chẩn đoán và sửa chữa dựa trên hiện tượng thất bại; bước này cũng là bước quan trọng nhất trong bảo trì máy công cụ CNC. Có thể được chia thành các bước cụ thể sau:   4.1 Kiểm tra tham số hệ thống Ngày nay, hệ điều hành của máy công cụ CNC ngày càng tự chẩn đoán, và hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC có thể được chẩn đoán.Khi một lỗi xảy ra trong công cụ máy CNC, đôi khi một thông báo báo động sẽ được hiển thị trên màn hình; đôi khi thiết bị báo động trên đơn vị CNC, đơn vị PLC và đơn vị ổ đĩa, chẳng hạn như đèn báo động sẽ nhấp nháy, tiếng bíp, vv Trong trường hợp này,điều đầu tiên cần làm là kiểm tra hướng dẫn bảo trì và kiểm tra các thiết lập tham số tương ứngCác thông số hệ thống bị thiếu hoặc đặt sai có thể gây ra thay đổi hoặc thất bại trong hiệu suất máy.người giữ máy công cụ ngừng di chuyển và màn hình hiển thị 500, 501 báo động, kiểm tra hướng dẫn tham số để biết các tham số tương ứng cho lưu trữ giới hạn hành trình dương và âm giá trị giới hạn vượt quá,sau đó máy có thể được thay đổi sang trạng thái thủ công để điều chỉnh người giữ công cụ đến phạm vi đi đúng và sửa các thông số, báo động có thể được giảm bớt.   4.2 Khởi động lại máy công cụ Trong quá trình xử lý, báo động hệ thống do lỗi tức thời có thể được xóa bằng cách thiết lập lại phần cứng hoặc bật và tắt nguồn cung cấp điện hệ thống theo lượt.Trong trường hợp hệ thống bị xáo trộn do mất điện, tháo và cắm mạch mạch hoặc điện áp thấp của pin trong khu vực lưu trữ hoạt động của hệ thống, hệ thống phải được khởi tạo và xóa.chú ý sao chép và ghi lại dữ liệu quan trọngNếu lỗi vẫn không thể loại bỏ sau khi khởi tạo, thực hiện chẩn đoán phần cứng.   4.3 Chẩn đoán bằng cách đo Phương pháp đo là phương pháp cơ bản để chẩn đoán lỗi thiết bị, chúng ta có thể sử dụng máy đo đa số, máy dao động, máy kiểm tra logic và các dụng cụ khác để đo mạch điện tử.để xác định trình tự giai đoạn của nguồn cung cấp điện ba giai đoạn của hệ thống CNC, bạn có thể sử dụng các phase sequence meter. đó là, kết nối các dây chuyền cung cấp điện ba pha với phase sequence meter, và khi phase sequence là chính xác,máy đo trình tự pha xoay theo chiều kim đồng hồ, và ngược lại. Bạn cũng có thể sử dụng một máy dao động hai kênh để đo, nếu chuỗi pha là chính xác, các hình dạng sóng của mỗi hai pha khác nhau 120 ° trong pha.   4.4 Phương pháp phân tích chính   Khi các phương pháp bảo trì khác là khó khăn để giải quyết lỗi, bạn có thể kiểm tra từng bước từ nguyên tắc hoạt động của máy công cụ.chúng tôi một lần gặp phải hiện tượng của răng rối loạn khi gia công sợi trên một máy công cụ sử dụng hệ thống FANUC 0itdTheo nguyên tắc cơ bản của điều khiển vị trí của hệ thống NC, nó có thể được xác định về cơ bản rằng lỗi là trên bộ mã hóa quay, và nó có khả năng là tín hiệu phản hồi bị mất.Bằng cách này., một khi thiết bị NC đưa ra vị trí lệnh của tốc độ cấp, vị trí thực tế được cấp lại sẽ luôn luôn không chính xác và lỗi vị trí không thể được loại bỏ,dẫn đến các vấn đề trong sự can thiệp của sợiKhi bộ mã hóa xung được lấy ra để kiểm tra, nó được tìm thấy rằng sợi trong bộ mã hóa đã bị hỏng, dẫn đến không có tín hiệu đầu vào phản hồi,mà phù hợp với hiện tượng của các phân tích nguyên tắcSau khi thay đổi bộ mã hóa, lỗi đã được loại bỏ.   4.5 Phương pháp trao đổi thành phần Đối với một số lỗi liên quan đến hệ thống điều khiển, đôi khi không dễ xác nhận phần nào là vấn đề, trong trường hợp đảm bảo rằng không có thiệt hại thêm, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredNếu lỗi được gỡ bỏ sau khi thay thế thiết bị, có thể xác định rằng thiết bị bị hỏng gây ra lỗi; nếu lỗi vẫn còn,Thiết bị được chứng minh là nguyên vẹn và có thể được kiểm tra bằng các phương pháp khác.   Bốn phương pháp này không chỉ áp dụng cho bảo trì lỗi máy công cụ CNC, mà còn cho các loại lỗi thiết bị cơ khí khác.