Máy công cụ CNC là các máy tự động hiệu quả cao và vị trí của chúng trong sản xuất ngày càng trở nên quan trọng.giải quyết sự cố và bảo trì hàng ngày của thiết bị là rất quan trọng, nhưng hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC là dưới dạng lỗi tích hợp, do đó bảo trì khó khăn hơn.chúng tôi đã tóm tắt bốn phương pháp chính, cụ thể là: nhìn, ngửi và nghe, hỏi và chạm.
Nhìn kìa.
Để tìm ra nguyên nhân của lỗi thông qua bàn tay con người, mắt và các cơ quan cảm giác khác, đó cũng là phương pháp đơn giản và trực tiếp nhất.
Khi máy công cụ thất bại, điều đầu tiên bạn cần phải hiểu là hiện tượng thất bại và nguyên nhân và quá trình.quá trình lỗi nên được quan sát và tình huống cơ bản nhất nên được làm chủĐồng thời, quan sát xem có hư hỏng cơ học hay không; và có dấu vết bỏng, liệu kháng và dây dẫn đã bị đổi màu hay không;có bất kỳ sự bất thường nào ở các bộ phận chạy và niêm phong không, chẳng hạn như phun nước, đổ, tràn, dầu, khói, tia lửa, vv; liệu các bộ ngắt mạch, rơle, vv đã bị kích hoạt, liệu bộ bảo hiểm đã tan chảy; liệu nguồn cung cấp điện của máy có xa pha,liệu ba giai đoạn có bị mất cân bằng nghiêm trọng hay không, liệu điện áp máy có bình thường; liệu có các bộ phận trên các thành phần điện bị tắt, dây bị gãy, bị kẹt, khớp lỏng, vv; liệu công tắc có phù hợp không;liệu các thủ tục xử lý của nhà khai thác có chính xác hay không, vv
2Ngửi và nghe
Khi các bộ phận di chuyển của máy công cụ có ma sát dữ dội, cách điện sẽ cháy, trong khi dầu, khói,khí và vật liệu cách nhiệt sẽ tạo ra một mùi cháy; máy sẽ tạo ra mùi ozon khi xả, bạn cũng sẽ nghe thấy âm thanh xả.
3- Hỏi đi.
Hãy hỏi xem điều gì xảy ra khi một máy công cụ bị hỏng. Khi gia công, nên có các biện pháp quản lý nghiêm ngặt để các nhà khai thác có thể ghi chép chi tiết trong trường hợp bị hỏng.Điều này có thể tránh sự xuất hiện của lỗi khi nhân viên bảo trì không có xung quanh và có thể phản ánh chính xác các trường hợp cụ thể của lỗi.
Khi một lỗi xảy ra trong một công cụ máy CNC, điều đầu tiên phải làm là dừng máy và bảo vệ các trang web, người vận hành để ghi lại lỗi chi tiết nhất có thể,khi các thông tin quan trọng phải được quan sát và ghi lại chi tiếtVí dụ: khi lỗi xảy ra, hiện tượng lỗi xảy ra trong phần của máy cũng như khi lỗi xảy ra trong trạng thái của máy và hệ thống điều khiển.Nếu lỗi xảy ra trong chế độ gia công tự động, số chương trình gia công, số phần chương trình nơi lỗi xảy ra và số công cụ được sử dụng để gia công nên được ghi lại.Trong trường hợp lỗi như độ chính xác máy kém hoặc sai đường viền quá mứcTrong trường hợp lỗi, nếu hệ thống có màn hình báo động,màn hình báo động và mã báo động của hệ thống phải được ghi lạiNếu lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận, xác suất lỗi xảy ra khi gia công một bộ phận tương tự nên được ghi lại.
4- Chạm vào.
Chẩn đoán và sửa chữa dựa trên hiện tượng thất bại; bước này cũng là bước quan trọng nhất trong bảo trì máy công cụ CNC.
Có thể được chia thành các bước cụ thể sau:
4.1 Kiểm tra tham số hệ thống
Ngày nay, hệ điều hành của máy công cụ CNC ngày càng tự chẩn đoán, và hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC có thể được chẩn đoán.Khi một lỗi xảy ra trong công cụ máy CNC, đôi khi một thông báo báo động sẽ được hiển thị trên màn hình; đôi khi thiết bị báo động trên đơn vị CNC, đơn vị PLC và đơn vị ổ đĩa, chẳng hạn như đèn báo động sẽ nhấp nháy, tiếng bíp, vv Trong trường hợp này,điều đầu tiên cần làm là kiểm tra hướng dẫn bảo trì và kiểm tra các thiết lập tham số tương ứngCác thông số hệ thống bị thiếu hoặc đặt sai có thể gây ra thay đổi hoặc thất bại trong hiệu suất máy.người giữ máy công cụ ngừng di chuyển và màn hình hiển thị 500, 501 báo động, kiểm tra hướng dẫn tham số để biết các tham số tương ứng cho lưu trữ giới hạn hành trình dương và âm giá trị giới hạn vượt quá,sau đó máy có thể được thay đổi sang trạng thái thủ công để điều chỉnh người giữ công cụ đến phạm vi đi đúng và sửa các thông số, báo động có thể được giảm bớt.
4.2 Khởi động lại máy công cụ
Trong quá trình xử lý, báo động hệ thống do lỗi tức thời có thể được xóa bằng cách thiết lập lại phần cứng hoặc bật và tắt nguồn cung cấp điện hệ thống theo lượt.Trong trường hợp hệ thống bị xáo trộn do mất điện, tháo và cắm mạch mạch hoặc điện áp thấp của pin trong khu vực lưu trữ hoạt động của hệ thống, hệ thống phải được khởi tạo và xóa.chú ý sao chép và ghi lại dữ liệu quan trọngNếu lỗi vẫn không thể loại bỏ sau khi khởi tạo, thực hiện chẩn đoán phần cứng.
4.3 Chẩn đoán bằng cách đo
Phương pháp đo là phương pháp cơ bản để chẩn đoán lỗi thiết bị, chúng ta có thể sử dụng máy đo đa số, máy dao động, máy kiểm tra logic và các dụng cụ khác để đo mạch điện tử.để xác định trình tự giai đoạn của nguồn cung cấp điện ba giai đoạn của hệ thống CNC, bạn có thể sử dụng các phase sequence meter. đó là, kết nối các dây chuyền cung cấp điện ba pha với phase sequence meter, và khi phase sequence là chính xác,máy đo trình tự pha xoay theo chiều kim đồng hồ, và ngược lại. Bạn cũng có thể sử dụng một máy dao động hai kênh để đo, nếu chuỗi pha là chính xác, các hình dạng sóng của mỗi hai pha khác nhau 120 ° trong pha.
4.4 Phương pháp phân tích chính
Khi các phương pháp bảo trì khác là khó khăn để giải quyết lỗi, bạn có thể kiểm tra từng bước từ nguyên tắc hoạt động của máy công cụ.chúng tôi một lần gặp phải hiện tượng của răng rối loạn khi gia công sợi trên một máy công cụ sử dụng hệ thống FANUC 0itdTheo nguyên tắc cơ bản của điều khiển vị trí của hệ thống NC, nó có thể được xác định về cơ bản rằng lỗi là trên bộ mã hóa quay, và nó có khả năng là tín hiệu phản hồi bị mất.Bằng cách này., một khi thiết bị NC đưa ra vị trí lệnh của tốc độ cấp, vị trí thực tế được cấp lại sẽ luôn luôn không chính xác và lỗi vị trí không thể được loại bỏ,dẫn đến các vấn đề trong sự can thiệp của sợiKhi bộ mã hóa xung được lấy ra để kiểm tra, nó được tìm thấy rằng sợi trong bộ mã hóa đã bị hỏng, dẫn đến không có tín hiệu đầu vào phản hồi,mà phù hợp với hiện tượng của các phân tích nguyên tắcSau khi thay đổi bộ mã hóa, lỗi đã được loại bỏ.
4.5 Phương pháp trao đổi thành phần
Đối với một số lỗi liên quan đến hệ thống điều khiển, đôi khi không dễ xác nhận phần nào là vấn đề, trong trường hợp đảm bảo rằng không có thiệt hại thêm, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredNếu lỗi được gỡ bỏ sau khi thay thế thiết bị, có thể xác định rằng thiết bị bị hỏng gây ra lỗi; nếu lỗi vẫn còn,Thiết bị được chứng minh là nguyên vẹn và có thể được kiểm tra bằng các phương pháp khác.
Bốn phương pháp này không chỉ áp dụng cho bảo trì lỗi máy công cụ CNC, mà còn cho các loại lỗi thiết bị cơ khí khác.
